Grunnleggende kunnskap om sprøytestøpestruktur
Injeksjonsformer består hovedsakelig av to deler: den bevegelige formen og den faste formen. Den bevegelige formen er installert på den bevegelige malen til sprøytestøpemaskinen, og den faste formen er installert på den faste malen til sprøytestøpemaskinen. Under sprøytestøping lukkes den bevegelige formen og den faste formen for å danne et hellesystem og et hulrom. Når formen åpnes, skilles den bevegelige formen og den faste formen for å fjerne plastproduktet. Selv om formens struktur kan variere avhengig av plastens type og ytelse, formen og strukturen til plastproduktet og typen sprøytestøpemaskin, er den grunnleggende strukturen den samme. Formen er hovedsakelig sammensatt av et hellesystem, et temperaturkontrollsystem, støpedeler og strukturelle deler.
Hellesystemet refererer til strømningskanaldelen før plasten kommer inn i hulrommet fra dysen, inkludert hovedkanalen, hullet for kaldt materiale, avlederkanalen og porten. Det er en gruppe matekanaler som leder plastsmelten fra injeksjonsmaskindysen til hulrommet, noe som er direkte relatert til støpekvaliteten og produksjonseffektiviteten til plastprodukter.
Støpedeler refererer til ulike deler som utgjør formen på produktet, inkludert den bevegelige formen, den faste formen og hulrommet, kjernen, formestangen og eksosåpningen. Disse delene er i direkte kontakt med plasten og endres med plasten og produktet. De er de mest komplekse, mest variable og mest krevende delene av formen. Temperaturkontrollsystemet oppfyller støpetemperaturkravene til injeksjonsprosessen og sikrer at plasten er riktig støpt i støpeformen.
Eksossystemet slipper luften i hulrommet og selve plastens flyktige gass ut av formen under støpingen, og åpner ofte eksosspor på skilleflaten.
I tillegg inkluderer sprøyteformen også styrekomponenter, utkastingsmekanismer, støttekomponenter etc. for å sikre riktig formlukking, jevn utforming av plastprodukter og stabil drift av formen. For komplekse sprøytestøpeformer kan det også inkludere sideskille og kjernetrekkestrukturer for å møte støpebehovene til forskjellige plastprodukter.