Metoder for sekundære støpedeler

Inkluderer hovedsakelig følgende støpemetoder:
Termoforming
Termoforming er en støpemetode der et termoplastisk ark varmes opp for å myke og deretter formes til et produkt ved hjelp av en passende form eller armatur under gasstrykk, væsketrykk eller mekanisk trykk. Det er mange metoder for termoforming av plast, som generelt kan deles inn i:
Kompresjonsstøping En støpemetode som bruker en enkelt støpeform (hann- eller hunnform) eller et par støpeformer for å lage ark til ulike produkter ved bruk av eksternt mekanisk trykk eller egenvekt. Det er forskjellig fra kompresjonsstøping i engangsbehandling. Denne metoden kan brukes på alle termoplaster.
Differensialtrykkstøping En støpemetode som bruker en enkelt form (hann- eller hunnform) eller et par former, eller ingen form, for å lage den oppvarmede og myknede plastplaten nær formoverflaten under påvirkning av gassdifferensialtrykk, og deretter kjøler for å danne ulike produkter. Differensialtrykkstøping kan deles inn i vakuumstøping og gasstrykkstøping.
Termoforming er spesielt egnet for fremstilling av produkter med tynne vegger og store overflater. Vanlig brukt plast inkluderer ulike typer polystyren, pleksiglass, polyvinylklorid, ABS, polyetylen, polypropylen, polyamid, polykarbonat og polyetylentereftalat.
Termoformingsutstyr inkluderer klemsystem, varmesystem, vakuum- og trykkluftsystem og forming.
Biaksial strekking
For å reorientere molekylene av termoplastisk film eller ark, utføres en biaksial strekkprosess over glassovergangstemperaturen. Strekkorienteringen bør utføres mellom glassovergangstemperaturen og polymerens smeltepunkt. Etter retningsbestemt strekking og rask avkjøling til romtemperatur har filmen eller monofilamentet sterkt forbedrede mekaniske egenskaper i strekkretningen.
Polymerer egnet for retningsstrekking inkluderer: polyvinylklorid, polyetylentereftalat, polyvinylidenklorid, polymetylmetakrylat, polyetylen, polypropylen, polystyren og noen styrenkopolymerer.