Prosessflyten til sprøytestøping kan grovt deles inn i følgende stadier: lukking av støpeform, injeksjon, trykkholding, kjøling, åpning av støpeform og fjerning av produkt.
Mugglukking: Dette er startfasen av hele prosessen, som involverer lukking av støpeformen for å forberede injeksjon.
Injeksjon: Etter at plasten er oppvarmet, sprøytes den inn i formhulen gjennom injeksjonsanordningen. Denne prosessen er kjernetrinnet i sprøytestøping.
Trykkholding: Etter at injeksjonen er fullført, opprettholdes et visst trykk for å sikre at plasten fyller formhulen helt for å unngå krymping eller defekter i produktet.
Avkjøling: Etter at plasten er trykkholdt i formen, avkjøler kjølesystemet og størkner plasten. Denne prosessen er avgjørende for dimensjonsstabiliteten og ytelsen til produktet.
Formåpning: Når plasten er helt avkjølt og størknet, åpnes formen for å fjerne produktet.
Produktfjerning: Produktet fjernes fra formen, og fullfører hele sprøytestøpeprosessen.
Denne serien med trinn gjentas for å produsere produkter i partier og med jevne mellomrom. Sprøytestøpeprosessen er ikke bare anvendelig for termoplast, men også for støping av herdeplast og gummi, selv om sistnevnte kan kreve oppvarmede former og herde- eller vulkaniseringsprosesser under produksjon.
I tillegg inkluderer sprøytestøpeprosessen også trinn som forberedelse før støping, injeksjonsprosess og etterbehandling av produktet. Klargjøring før støping inkluderer forbehandling av råvarer, rengjøring av fatet, forvarming av innsatser, og valg av slippmidler. Injeksjonsprosessen involverer stadier som fôring, plastifisering, injeksjon, avkjøling og avforming. Etterbehandling av produktet kan inkludere gløding for å eliminere gjenværende stress og fuktighetsjustering for å stabilisere fargen, ytelsen og størrelsen på plastdelen.